如何避免管式分離機長時間工作避免發生危險

  管式分離器主要用于分離各種難以分離的懸浮液，懸浮液中的浮子固體顆粒與液體分離，特別是低濃度、高粘度、細固相顆粒、固液比重差小的固液分離。離心機運行時，應避免爆炸混合物的形成，嚴格控制周圍的火源。如果發生爆炸，我們還應預先切斷可能的傳播源，并采取保護措施，盡量減少爆炸壓力和沖擊波對人員、設備和建筑物造成的損害。當然，我們必須在離心機上安裝報警裝置，當分離達到危險程度時，我們可以及時作出反應，以避免危險的發生。因此，在使用連續流管分離器時應特別注意以下問題： 

1。物料和液體的預處理；在進入管式分離器前，應對液體物料進行澄清或預先過濾，以去除較大粒徑的雜質或沉淀物，以降低其固含量，否則，如經常取渣，將降低分離效果，延長分離時間。一般來說，如果要分離的液體中雜質的百分比小于3%，就能發揮理想的分離效果。

二、控制進料壓力和進料速度：根據物料的特點和工藝條件，采用高油箱進料或泵送料。在噴嘴直徑一定的情況下，進口壓力越大，輸出量越大。根據物料控制進料流量的特點，在相同的分離因子下，流量越小，離心機輸出量越小，料液分離效果越好。從分離系數表中可以看出，分離因子的大小與滾筒直徑成正比。在澄清和分離過程中，管式分離器的滾筒保持不變，但隨著沉淀物的增加，圓筒的空心直徑越來越小，對液體的離心力減小，分離效果隨著沉淀物的增加而減小。因此，為了保持同樣的分離效果，在分離操作開始時，進料量應該更大，而在ZUI之后，進料量應該更小。

3.減少中途停堆：在分選操作中，除汽包沉淀過多外，離心機不能再繼續分離，必須停止渣渣，一般不中途停止，否則會影響分離效果。